電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。電鍍硬鉻技術(shù)的預(yù)防措施是什么？
　　1、電鍍硬鉻技術(shù)反刻時間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材料和晶體結(jié)構(gòu)的緊密度確定。對于致密結(jié)構(gòu)或鋼來說需要很長時間，灰鑄鐵環(huán)需要5-15 s，球墨鑄鐵環(huán)需要15-45 s。鋼帶環(huán)為50-100 8。蝕刻電流密度為204安培/平方分米。
　　2、沖擊電鍍時間為90-120秒，沖擊電流密度為正常電鍍的1.5-2.0倍，這取決于整流器的額定電流。
　　3、電鍍電壓一般小于10v。當(dāng)懸掛器處于良好狀態(tài)時，如果電壓升高，意味著電鍍液中三價鉻過多。
　　4、控制電鍍硬鉻鍍液的溫度是保證鍍層硬度和顏色穩(wěn)定性的重要因素。由于活塞環(huán)的電鍍電流密度在60 A/dm2以上，產(chǎn)生大量的熱量，鍍液溫度迅速上升，因此有必要有一個良好的冷卻設(shè)置。許多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。

　　5、須嚴(yán)格控制鉻酸與硫酸的比例，硫酸應(yīng)控制在下限，以控制三價鉻的增加。過量的三價鉻本身是鍍鉻中的有害金屬雜質(zhì)。控制硫酸含量可以大大控制三價鉻的增加，延長鍍液的使用壽命。

　　以上就是小編為大家介紹的電鍍硬鉻技術(shù)的注意事項，在進行操作之前大家需仔細閱讀相關(guān)的知識，避免引起不必要麻煩。