隨著汽車工業的快速發展，電鍍硬鉻汽車工業的沖壓材料不斷向高強度、輕量化方向發展，這對電鍍硬鉻、模具的汽車制造技術和裝備產業提出了新的挑戰。
　　硬鉻作為一種高強度的金屬，廣泛應用于大型汽車模具的電鍍。采用電鍍硬鉻技術對沖壓模具的模具、深沖模具，配件表面及鍛模、鑄件模具表面進行熱處理，熱處理的核心是提高耐磨性，模具光滑耐腐蝕。
　　在高速高壓沖壓過程中，模具與零件會產生很大的摩擦。由于鐵和鐵之間的巨大摩擦，模具和材料容易磨損和燃燒，這增加了產品的修補和廢品率。
　　電鍍硬鉻工藝可以大大提高耐用性，保證模具的穩定精度，顯著提高生產效率。
　　電鍍硬鉻的優勢：
　　(1)提高了模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和高溫抗氧化性；
　　(2)減少粉塵和顆粒物造成的缺陷；
　　(3)提高模具表面的耐磨性，從而提高生產效率；
　　(4)電鍍硬鉻后可達到甚至超過硬質合金的各項性能指標，不僅大大降低了材料成本，而且簡化了模具的制造工藝和熱處理工藝，降低了生產成本。
　　(5)簡化了模具的維護，縮短了維護時間；
　　(6)減少拉絲油的使用；
　　(7)降低零件不良率，減少維修時間和成本；
　　(8)提高模具；的質量和附加值；
　　(9)延長模具的壽命，有效保護模具本身。

　　所以電鍍硬鉻對于一些高溫高強度和模具來說是一個不錯的選擇因此汽車行業的大型模具也采用電動鍍鉻技術來提升它的強度但是大型模具通常外形復雜，面積大，重量重，很難安裝和懸掛。電鍍過程中的高低電位對硬鉻層的厚度也有很大的影響。因此，大規模的模具硬鉻電鍍工藝需要一定的生產條件和豐富的電鍍經驗。