電鍍硬鉻工藝流程
　　為了提高電鍍硬鉻產品的質量和合格率，使產品的性能達到穩定性和均勻性。特制定如下工藝流程和要求：
　　（一）電鍍硬鉻工藝流程及要求
　　（一）電鍍硬鉻工藝流程：
　　機械預處理→預除油→上掛具→安裝屏蔽物→除油→水洗→除銹→水洗→陽腐蝕→鍍電鍍硬鉻→水洗→卸屏蔽物和掛具
　　1、 機械預處理：
　　電鍍硬鉻機械精加工：一道磨痕要細，是它很容易拋光掉（不然磨痕會在鍍鉻時引起麻點和氣痕）。
　　2、 預除油：
　　三氯乙烯或過氯乙烯除油。
　　3、 上掛具：
　　選擇或制造適合的掛具安裝。
　　4、 安裝屏蔽物：
　　電鍍硬鉻安裝輔助陰和輔助、在不要鍍鉻的部位涂漆和蠟或包裹塑料薄膜。
　　5、 除油：
　　用專用除蠟水除油。
　　6、 水洗：
　　水洗需：零件潤濕需均勻。
　　7、 除銹：
　　用百分之15-20的稀硫酸溶液除銹。
　　8、 電鍍硬鉻陽腐蝕：
　　陽腐蝕工藝：
　　鉻酐120-350 g/l，
　　硫酸：10 g/l，
　　陰：與鍍鉻陽較同，
　　溫度：與鍍鉻溫度相同，
　　電流：30-50A//dm2，
　　時間：視基體而定。
　　9、 鍍鉻：
　　給電前預熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。
　　給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進行陽浸蝕然后階梯式給電。
　　（二）、電鍍硬鉻槽液的要求及控制：
　　1、槽液的成份及工藝條件：
　　CrO3: 240-260g/l
　　H2SO4: 2.4-3.0g/l
　　Cr3+: 2.2-2.8g/l
　　溫度： 50-55℃
　　陰電流密度： 25-3/dm2
　　S陰面積:S陽面積 1:2.5-3
　　2、每周對槽液進行兩次分析，控制槽液在工藝范圍內。
　　3、根據化驗結果補加材料，要求溶解好后加入鍍槽中，并做好記錄。
　　（三）、設備的要求：
　　1、電鍍硬鉻電源：對直流電源應發揮其應有效率，一般的利用率不低于百分之65、不高于百分之85。波紋系數不高于百分之5。
　　2、電鍍硬鉻銅排、陰陽桿應根據電源的要求配制，以免在生產過程中發熱，損失電能，使電流不能有效輸出。
　　3、陽：陽面積應是陰的2.5-3倍，在實際生產中以掛滿為標準。
　　4、掛具：電鍍硬鉻掛具應根據產品的不同而設計，總的原則是導電好。

　　5、槽體：溶液體積大一點，成份變化小，同時可適應大工件操作。